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Cloruro de polivinilo

CAS No.: 9002-86-2
Fórmula molecular: (C2H3Cl)x
Peso molecular: 62.5
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Descripción del producto

El cloruro de polivinilo (PVC) es un polímero termoplástico sintético de uso muy extendido. Es el tercer plástico más producido del mundo y se valora por su gran durabilidad, resistencia química, bajo costo y versatilidad.


PropiedadValor
Punto de fusión170-195 °C (decomp)
Punto de ebullición0.100 °C
Densidad1.4 g/mL at 25 °C (lit.)
Tg85
Índice de refracciónn 1.54
Punto de inflamación736
Condición de almacenamiento2-8°C
FormaPolvo
ColorBlanco a blanquecino
Gravedad específica1.385
Constante dieléctrica3.4 (Ambient)
EstabilidadEstable. Inflamable. Incompatible con agentes oxidantes fuertes.
Función de ingrediente cosméticoFILM FORMING
InChIInChI=1S/C2H3Cl/c1-2-3/h2H,1H2
InChIKeyBZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N
SMILESC=CCl
Tensión superficial41.5 mN/m at 20°C
Base de datos CAS9002-86-2 (CAS DataBase Reference)
Clasificación como carcinógeno de la IARC3 (Vol. 19, Sup 7) 1987
Información química NISTpoly(vinyl chloride) (9002-86-2)
Información química EPACloruro de polivinilo (9002-86-2)

Descripción general

El cloruro de polivinilo (PVC) es la resina de uso general más utilizada del mundo, ocupando el segundo lugar. Ya en 1835, el químico francés Regnault descubrió que el cloruro de vinilo se polimeriza en un sólido blanco bajo la luz solar. En 1914, químicos en Alemania y Estados Unidos descubrieron que los peróxidos orgánicos podían acelerar la polimerización del cloruro de vinilo. En 1931, IG Farben de Alemania industrializó la producción de cloruro de polivinilo mediante polimerización en emulsión.
La polimerización en emulsión consiste en dispersar uniformemente el monómero de cloruro de vinilo en agua con sulfonato de alquilo sódico (un tensioactivo) como emulsionante para formar una emulsión. Luego se utiliza persulfato de potasio o persulfato de amonio como iniciador para polimerizar el cloruro de vinilo y obtener cloruro de polivinilo.
Un verdadero avance en las aplicaciones del PVC llegó en 1933. El químico estadounidense Simon calentó polvo de PVC poco aprovechado con un disolvente de alto punto de ebullición y fosfato de tricresilo. Al enfriarse, obtuvo inesperadamente cloruro de polivinilo blando, fácil de procesar y elástico, en el que el fosfato de tricresilo actuaba como plastificante. Esto abrió la puerta al uso generalizado del PVC.

En 1936, Union Carbide desarrolló la tecnología de polimerización en suspensión para el cloruro de vinilo, simplificando el proceso de producción en comparación con la polimerización en emulsión, reduciendo el consumo de energía y disminuyendo los costos. Hoy en día, alrededor del 80% del PVC se produce mediante polimerización en suspensión: bajo agitación y con agua como dispersante, el monómero de cloruro de vinilo se dispersa en gotas suspendidas en agua. La polimerización ocurre dentro de las gotas, utilizando iniciadores como peroxidicarbonato de diciclohexilo y azobisisobutironitrilo.


Propiedades fisicoquímicas

El PVC es uno de los primeros plásticos industrializados y actualmente ocupa el segundo lugar en volumen de producción, después del polietileno. Se utiliza ampliamente en la industria, la agricultura y la vida diaria.
El PVC es un polímero formado por la polimerización del monómero de cloruro de vinilo. Es termoplástico y se presenta como un polvo blanco o amarillo pálido.
  • Densidad relativa: 1.35–1.40
  • Contenido de cloro: 56%–58%
  • Punto de fusión: aproximadamente 70–85 ℃
Es soluble o hinchable en cetonas, ésteres, tetrahidrofurano e hidrocarburos clorados. Tiene una excelente resistencia química, pero una escasa estabilidad térmica y resistencia a la luz. Por encima de 100 ℃ o tras una exposición prolongada a la luz solar, comienza a descomponerse y a liberar cloruro de hidrógeno, por lo que requiere estabilizantes durante el procesamiento de plásticos. Tiene un excelente aislamiento eléctrico y no es inflamable.
El PVC se utiliza en plásticos, recubrimientos y fibras sintéticas. Según la cantidad de plastificante añadida, puede fabricarse en productos flexibles o rígidos:
  • PVC flexible: películas transparentes (impermeables, manteles, embalajes, películas agrícolas), cuero sintético, plásticos espumados, aislamiento de cables, etc.
  • PVC rígido: láminas, tuberías, válvulas, puertas y ventanas, etc.
La polimerización en suspensión produce resina en polvo, mientras que la polimerización en emulsión produce resina en pasta. Ambas pueden utilizarse para fabricar plásticos flexibles o rígidos.

Presentación de la fábrica

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Laboratorio de control de calidad

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Envío y transporte

Plazo de entrega

Inventario: 2-3 días laborables. Nueva fabricación: 7-10 días laborables

Modo de transporte
1. Por aire, rápido pero costoso.
2. Por mar, habitual y económico.
3. Por tren, adecuado para países de Asia Central.
4. Por экспreso, adecuado para paquetes pequeños.
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Preguntas frecuentes

P1: ¿A qué normas internacionales cumplen sus productos y servicios?

R1: Nuestros productos cumplen plenamente con normas internacionales como REACH, MSDS y COA, e implementamos estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO9001. También podemos proporcionar informes de pruebas de terceros (SGS, BV, etc.) según las necesidades del cliente.


P2: ¿Cuánto tarda en entregarse la mercancía a mi país?
R2: El plazo de entrega depende del modo de transporte y del país de destino. Por lo general, el transporte marítimo tarda de 15 a 30 días, el transporte aéreo de 3 a 7 días, y optimizaremos la ruta de transporte para acortar al máximo el plazo de entrega.


¿Pueden proporcionar servicios de despacho aduanero para productos químicos peligrosos?
R3: Sí. Nuestro equipo domina los procedimientos de despacho aduanero de productos químicos peligrosos en varios países y puede ofrecer servicios profesionales de declaración y despacho aduanero en cumplimiento para garantizar un despacho sin contratiempos.


P4: ¿Ofrecen soluciones personalizadas de productos y servicios?
R4: Sí. Podemos ofrecer soluciones personalizadas de personalización de productos y servicios de exportación según sus necesidades específicas (especificaciones del producto, escenarios de aplicación, volumen de compra, etc.).

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